柔印制版工艺不算太复杂，但是涉及版材、阴片的质量、光源的强弱、曝光时间的多少、显影溶液的新旧、浓度等多种因素，操作不慎，均会造成印版质量问题或者废版。
现把制版过程中常见弊病及产生的原因列成表，供参考。
| 弊病 | 产生原因 |
| 1、文字图像不清晰 | ①阴图片密度不符合制版标准；②抽气不足；③主曝光时间过多 |
| 2、细线弯曲、文字断笔破损 | ①主曝光时间不足，预曝光时间不足；②阴片有脏点或透明度不高或有灰雾；③冲洗时间过长或毛刷压力太重 |
| 3、版面浮雕太浅 | ①预曝光时间太长；②冲洗时间不足；③显影液陈旧 |
| 4、印版底基不平 | ①部分灯管过旧或不发光；②毛刷不平或洗版时间不足；③显影溶液过旧或溶液数量不足 |
| 5、版面字图不平整 | ①冲洗液过于陈旧；②最后版面清洗不足 |
| 6、图文中反白字、线（俗称空心线）并没 | ①主曝光时间过多；②阴图片密度不足；③冲洗时间不足 |
| 7、版面呈桔子皮状 | ①洗版液配制有误；②洗版时间过长；③洗版溶液太脏 |
| 8、版面过粘 | ①去粘时间不足；②烘干时间不足；③后曝光时间不足 |
| 9、版面裂痕 | ①烘版温度过高；②后曝光时间过多；③室内臭氧浓度过高 |
| 10、树脂版冲刷不动 | ①树脂版的版材已经超过了保质期，或者任生产、储藏、运输的过程中漏光，树脂版感光硬化； ②冲洗刷版时水温过低； ③软片暗房处理不佳，底片蔽光性差，密度小 |
