奶粉在加工包装过程中必须保证终端产品各项微生物指标达到食品安全性的要求。这就要求在牛乳加工过程中，所使用的加工包装装备具有极高的技术性能。从加工包装流程的每道工序上，从装备优良的技术状态上都要加以保证，从而将可能由工艺装备技术造成的影响降低到最低限度。然而，各乳品企业为了做出自身产品的差异性优势以争夺市场，对原料奶进行人为的增稠、调香处理，改变了原料原有的加工工艺性，从而更加重了相关加工包装装备的技术责任。只有提高装备卫生安全的一致性和连续性，才能应对这种原料原有工艺性的改变。
众多周知，乳品加工包装业是一个具有特殊要求的行业。从技术层面而言，制造商应该具备生化制药装备制造技术、乳品加工工艺师的经验、自动化集成技术的能力和全面质量控制的综合手段。而要突破关键技术，除了需要有足够的研发资金支持外，更重要的是能够消化、吸收国外相关先进技术，以突破性与集成性相融合的创新手段，全面提升装备综合性能的高可靠性和高安全性。这就需要具备技术整合和创新能力的高素质复合型人才。但由于业界发展历史和资本结构的原因，高素质人才的极度缺乏已成了不争的事实，也成为制约行业技术水平发展的瓶颈。
乳品包装需提升行业水平
从专业角度讲，乳品包装加工机械行业的特殊性表现在技术跨度宽、综合性强、市场发展空间大等方面。但是行业资本构成相对简单、格局比较分散、企业技术垄断的现象较为严重。在技术层次上，也多为低水平共性常规装备生产，高素质人才极度缺乏，具备自主创新与研发能力的厂家屈指可数。行业宏观指导形式上依托于多个行业协会，政出“多门”形成了一个无明确宏观导向、也无发展扶持政策、更无技术规范监督的“三无行业”，严重地制约了整体技术水平的提高，因而大大滞后于乳品产业的发展。
事实上，乳品安全现在已上升到国家层面。在政府的引导和监管下，乳品安全自然离不开乳品加工和包装机械的质量和安全。在此形势下，国内乳制品机械企业更需要积极引进国外先进技术，对乳制品设备进行认真研究和学习，同时根据国内市场的需求进行升级改造，以达到国内乳品企业包装加工生产的“高科技”需求。
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