在包装中商品印后表面处理的好坏又决定了包装的质量。因此，我们可以说印后表面处理是进步包装档次，加强商品市场竞争力的重要技术手段。常用的印后表面处理技术有：

　　第一步.表面涂蜡

　　对产品的包装进行表面涂蜡，主要是为使包装能承受一定的水分和湿气，过去常用于鲜肉和农副产品的包装。这是在帘流涂布机上完成其涂蜡过程的。

　　第二步.覆膜

　　覆膜是在包装制品印刷之后，将取丙烯等塑料薄膜笼盖于印刷品表面，并采用黏合剂经加热加压后使之黏合在一起，形成纸、塑合一的印刷品。

　　覆膜可分为即涂覆膜与预涂覆膜。即涂覆膜是在操纵时现涂黏合剂，随后热压而得成品。预涂覆膜是将黏合剂预先涂布在塑料薄膜上，经烘干收卷，在覆印刷制品表面时，只需热压即成。它们分别期近涂型覆稻草和预涂型覆稻草上完成。

　　第三步.上光

　　上光是在包吕印刷表面涂(或喷、印)上一层无色透明涂料，以流平、干燥、压光后在印刷品表面形成薄而匀的透明光亮层。它由上光机和压光机一道完成。

　　第四步.压光

　　压光是对印刷品进行上光后的一道润饰工序，也有的直接对高档纸品直接进行压光。对印刷品的压光是由于上光料经天然流平、干燥后光泽度不是太理想，对于一些精细印刷品必需进行压光处理。其所用设备是压光机，很多压光机与上光机配套使用。

　　第五步.其他特殊处理技术

　　印刷品印后特殊处理技术良多，发展也较快。常见的有表面涂胶(也称喷胶)、表面磨砂(也称打砂，即在印品表面平均地磨制麻砂点)、压纹压花、压突(凹)或简称压形。所有这些新的印后润饰技术已在日常使用的高档包装上见得较多。尤其是精美工艺品、香烟包装上常见。

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