目前，印刷厂采用的模压版多由专业制版厂生产，可直接上机使用，减少了制版工序中人员、设备、技术等因素的影响。

　　模切压痕用模压版分刀模版和底模版两部分。刀模版由模版、模切刀、压痕钢线和模切胶条等组成;底模版由压痕底模和底模钢板构成。

　　一、 刀模版

　　1.模版

　　模版作为刀模版的载体，它对模切刀、压痕钢线和胶条起到固定和支撑作用，其厚度通常为18mm。模版使用的材料有多层胶合板、高密度板、电木板等，目前使用较多的是胶合板，其特点是易加工、价格相对较低。但以胶合板为材料制作的模压版，受温湿度影响较大，且长时间受模切压力的作用易产生变形，致使紧固模切刀和压痕钢线的槽缝变宽，刀线松动，影响产品的精度及外观质量，严重时还会出现掉刀现象。采用短刀时，这种情况更易发生。

　　因此，对于大批量及长线产品的模切加工，建议使用三明治钢底模版，不仅可减少或避免上述现象的发生，还可减少由模版原因导致的模切压力不均匀、不稳定等一系列问题，减少切边起毛现象，提高产品质量和生产效率。三明治钢底模版的模切压痕质量稳定、经久耐用，但价格较高。

　　2.模切刀

　　常用模切刀的标准高度(H)为23.8mm，厚度为0.71mm。模切刀因材质不同分为硬性、中性和软性3种。硬性模切刀耐模切力高，弹性系数小(弯曲度小)，适合加工批量大、纸张厚、模切形状简单的产品;软性模切刀耐模切力低，弹性系数大(弯曲度大)，适合加工批量小、纸张薄、形状复杂的产品;中性模切刀介于两者之间，加工适性相对较宽。

　　模切加工后的产品切边位置要正确，切口要光洁、无刀花、无毛边。而实际生产时，由于受模版材质、模切压力和被模切材料的影响，模切刀的锋利程度会逐渐下降，甚至变形，导致产品的模切质量达不到要求。因此，生产过程中要勤抽样、勤检查，以便及时发现并纠正。

　　3.压痕钢线

　　选择压痕钢线时，钢线的厚度(f)要大于纸张的厚度(e)，且高度(h)要略小于模切刀的高度(H)。受钢线常用规格所限，其厚度只能根据纸张厚度范围进行相应的调整。例如，对于厚度为0.300～0.600mm的常用卡纸，其对应的钢线厚度为0.71mm;且钢线高度随着纸张厚度的增加而减小，一般来说，钢线的高度(h)可由下式计算：

　　h=模切刀的高度(H)-纸张厚度(e)±修正值

　　修正值为0.05~0.10mm。实际应用时，由于受钢线高度规格的限制(例如钢线高度以0.1mm为一档)，达不到表中精度要求，只能最大限度地接近这一尺寸;对于未在表中列出的纸张厚度，应选择最接近的厚度所对应的钢线高度。

　　此外，要在印品上获得理想的压痕线，压痕钢线的高度还应根据压痕底模槽底厚度(g)做出相应的变化。当槽底厚度不等于0.1mm时，压痕钢线的高度也应根据表中对应的数据进行相应的改变(增大或减小)，即随着压痕底模厚度的增大而减小，反之亦然。

　　4.模切胶条

　　模切胶条在模压中的作用是，使纸张与刀具顺利分离，保证走纸畅顺，防止模切压痕时刀具粘住纸张。模切胶条选用是否得当影响着模切的速度与质量。

　　模切胶条按硬度分为标准胶条、硬胶条和特硬胶条。对于不同的模切速度、模切材料，要选用不同硬度、尺寸及形状的胶条;且对于粘贴在不同位置的胶条，也应选用不同的硬度。

　　二、底模版

　　1.压痕底模

　　目前，印刷厂使用较多的压痕底模有手粘底模、树脂纤维底模和不锈钢底板自粘压痕底模。手粘底模采用传统工艺制作，制作时间长，压痕质量不稳定，纸盒尺寸精度较差，成型效果不佳，现在主要用于产量较小、质量要求不高的产品。目前，使用较普遍的是自粘底模，其特点是使用方便、快捷，可满足各种产品的压痕要求，且压痕效果稳定，大幅度提高了压痕质量和工作效率。

　　2.底模钢板

　　底模钢板是厚度约为4mm的钢板，与模切版大小相当，是模切压痕中不可缺少的元件之一，在“硬切法”模切方式中起到操作平台的作用，模切和压痕都是直接或间接在其上完成的。

　　实际上，模压版各组件在加工过程中是相互作用和影响的。因此，合理设置模切与压痕工艺，才能提高其整体效用。这样不仅能有效地提高产品质量和生产效率，而且对排除模压加工过程中出现的一些常见故障也有一定的帮助。

　　在包装印刷中，模切压痕加工对纸盒的成型与美观起着非常重要的作用，不仅可大幅度提高产品包装的档次，而且还可以提高包装的附加值。在模压加工中，模切压痕质量取决于模切机的机械精度、模切版的制作精度、模切刀、压痕钢线以及模切材料的合理选用等众多因素。此外，模切与压痕的设置合理与否也影响加工产品的质量，而且确保模切压痕达到工艺要求，是印后加工的关键。现以平压平模压加工工艺为例，简述模切与压痕的设置及应用。