瓦线按其最高生产速度可分为中低速(150m/min以下)、中高速(150m/min以上)。一般一条瓦楞生产线由下列单机和系统组成：

　　a)原纸支架。

　　作用是支撑原纸，使其可以一定的速度进行生产。目前一般采用的均是液压无轴方式。对先进的瓦线在原纸支架上可带有自动接纸机，保证换纸时的质量及效率。

　　b)预热器。

　　对进入瓦楞辊前原纸进行预热，使其便于成型及粘合。

　　c)单面机。

　　瓦楞生产线的心脏部件之一，是瓦楞成型的机器，主要零件为瓦楞辊。瓦楞辊的质量及进纸方式(导纸板导纸、真空吸附导纸、正压系统导纸)及单面机整机精度将决定单面机生产出的一平一瓦的质量。较先进的设备目前可配备瓦辊快换系统，以提高工作效率。瓦楞辊由上、下瓦楞辊组合将瓦楞原纸压成波形瓦楞纸。瓦楞辊的配合压力(间隙)、平行度、恰当的中高是瓦楞辊工作时的重要技术指标

　　d)上纸小车。

　　将原纸自生产现场外部移至原纸支架处的厂内运输设备。

　　e)输送过桥。

　　也称天桥。其作用是匹配各单面机生产出的单面纸板，并对单面纸板作初步固化。

　　f)多重预热器(二重、三重等)。

　　对从单机输出的单面纸板进行预热，以利于以下的涂胶及粘合，并保持纸板适当的干燥度。

　　g)双面涂胶机。

　　对单面瓦楞另一楞峰进行上胶，使得瓦楞得以粘合。主要部件有上胶辊和均胶辊。

　　h)粘合烘干机。

　　经上胶后的纸板需在一定的温度、压力及一定的时间内进行固化目前压载系统主要有以下三种方式：一是重力辊压载，二是压力板压载，三是气囊压载。除压载方式外，本系统另一主要部件是输送皮带，输送皮带的质量(导热性、透气性等)对纸板的质量也有较大的影响，主要有国产(如沈阳兴中)及进口输送带。

　　i)纵切压痕机。

　　与瓦楞垂直方向称纵向，在纵向上纸板规格及折合处的压线槽，可在纵切压痕机上实现。纵切压痕机一般均采用单刀(薄刀)形式，其调整刀具方式可分为手动调整及全电脑调整。

　　j)分纸托架。

　　纵切、分纸时托架。

　　k)横切机。

　　机械式和电脑式两种，机械式为早期型号，横切尺寸需手工调整，而全电脑控制的横切机其横切尺寸，直接在电脑中设置，其尺寸误差也较小。

　　l)输送机。

　　将已纵切压痕并经过横切后成一定规格(L*B)的纸板运送到后方的堆码机的设施。

　　m)堆码机。

　　分切的纸板按规定的要求进行堆放的部件。

　　n)主传动。

　　包含主电机在内的主传动系统。

　　o)纸边粉碎机。

　　收集纵切后的边角废料，并将其粉碎以便处理。

　　p)制糊机。

　　瓦楞与面纸的粘合需要粘合剂，制糊机即是制作粘合剂的设备，目前大都是采用玉米淀粉作为粘合剂的主体，辅以添加剂等制作。

　　q)蒸汽加热系统。

　　提供提高纸板温度的加热系统。可以是电加热、油加热或是燃煤锅炉。

　　r)压缩空气系统。

　　因整条生产线上有很多气动原件，压缩空气系统是提供此动力的设备。

　　s)电气控制系统。

　　生产线的主控制系统(包括单面机的速度协调、湿部、干部的协调等)。一条完整的瓦线应包括生产瓦楞纸板所有工序的单机和系统，也可根据用户需要进行简化或增加诸如印刷花纹，涂塑防潮等特殊设备。

　　瓦楞纸箱加工

　　瓦楞纸箱是由瓦楞纸板经过一定的后道加工，最终成型。