在日常的实际生产操作中，我们会时不时的遇到一些机器以及技术上的一些问题，那么下面呢就简单的介绍了几种常见的问题及解决方法，希望能对您有所帮助。

　　1套印不准

　　1)拼版时，如果图文或规矩线之间的位置配合不当，印刷时要想实现套印准确就很困难，因而要最大限度地提高拼版精度，特别要求拼版时使用高倍放大镜。

　　2)晒版次数较多，容易造成套印不良。一般只晒一次的时候很少出现套印不准，而多次晒版时则不然。如果不得不进行多次晒版，则必须用晒版台纸进行分区曝光。

　　2 虚版

　　PS版与胶片感光层贴合不紧密就会造成虚版，而且晒出的印版可能会发生重影、模糊不清等问题。遇到这种情况，可以把版转个角度，再在其下面垫几张纸，并延长曝光时间。

　　3 网点缩小

　　一般是因为曝光过量、显影液浓度过高 显影时间过长、显影温度过高造成的，采取相应的处理方法即可。

　　小网点丢失，实地密度欠佳一般是由于胶片图文密度不够、曝光过度等造成的。相应的处理方法为重新拷贝胶片、缩短曝光时间。

　　4 印刷品粘脏

　　一般是因为曝光不足、显影不足或过度、显影液失效、胶片泛黄或有灰雾造成的。相应的处理方法为增加曝光时间，选择合适的显影条件，更换新的显影液或重新拷贝胶片。

　　5 飞墨

　　油墨从墨辊之间呈雾状飞散出来。

　　产生原因：油墨的黏性太大：墨丝太长、太软;油墨蓄存静电，与干燥空气中的异性电荷发生吸引。

　　解决方法：降低油墨的黏性，加入适量的撤黏剂;减小油墨的流动性;降低印刷速度：在印刷机上安装静电消除器，减小静电影响。

　　6 粘脏

　　印刷品的背面被下一张印刷品的正面油墨所粘脏，或是压印滚筒上的油墨转印到另一张印刷品的背面上。

　　产生原因：油墨的渗透干燥性较差，或固化太慢;油墨用量过大;纸张表面吸附性差。

　　解决方法提高油墨的渗透干燥性及凝固性：适当减少油墨的用量;选用吸收性强的纸张。

　　7 纸张拉毛

　　印刷中，纸张在离开橡皮布时纸面起毛。

　　产生原因：主要是油墨的黏性大，使纸张达到或者超过了临界拉毛速度。

　　解决方法：适当加入稀释剂或撤黏剂，降低油墨黏性。

　　8 堵版

　　油墨和纸粉掺合成墨渣状，附着在印版、橡皮布以及印刷品的表面。

　　产生原因：油墨用量太大：油墨的黏度过小或过大，树脂及颜料的分散不均匀：颜料比重大：纸张表面强度差，纸粉易于脱落。

　　解决方法：减少油墨用量，适当调整油墨的黏度，更换颜料，控制纸粉的脱落，经常清洗印版上的堵塞物。