现在，胶印中多用化学基硬化紫外线(UV)上光涂层。这些紫外线(UV)涂料含有连接料、反应稀释剂和光引发剂。在紫外(UV)光照射下，发生网络化反应，使涂料固化。紫外(UV)光使光引发剂释放出化学基，引致丙烯酸盐聚合，形成长链网状联接。氧气却阻碍这个反应。
对于阳离子硬化涂料，紫外(UV)光引发离子形成，连锁反应形成硬化。由于固化的连续性，虽然固化速度较慢，但可彻底固化。阳离子硬化紫外线(UV)上光涂层的方法多用于食品包装方面，因为他们没有气味且硬化彻底。我们的测试着重于化学基硬化紫外线(UV)上光涂层。
增加UV涂料用量可以提高光泽，效果却不如增加打底料用量的好。测试时，把UV涂料量从20cm3/m3增加至30ccm3/m3，无论油墨覆盖率有多大，光泽增加至少10点。决定UV涂料用量时，不要忘记，由于粘度的原因，如果用量太大的话，难以流畅地涂布。把UV涂料加热至40℃，可以加强流动性，同时也可以增加光泽。
另外网纹辊的几何形状也影响涂料的流动。除承载量以外，网线数也起作用。只有无泡沫的涂层，才能产生良好的光泽效果。当网纹辊网穴内盛满涂料时，细小的气泡在涂料内形成微泡沫。这种情况可以加消泡剂改善，加之合理组合的涂料循环系统，确保不会把涂料搅拌过度。
