在包装行业印刷，烟包印刷是技术含量最高、新技术推广应用最快的领域之一。烟包印刷的高档化、规模化、批量化，以及烟包印刷企业较高的赢利水平都是推动其新技术快速应用的直接因素。目前在烟包印刷领域已经应用或正在推广的新技术主要包括如下几个方面。

　　1.制版技术

　　(1)凹印制版技术

　　目前，用于烟包凹印的印版大多采用的是速度快、质量高的电子雕刻技术，电子雕刻凹版具有着色均匀厚实、耐印率高等优点;而对于精度要求更高的文字版、线条版、条码版等，已逐渐开始采用激光雕刻技术，激光雕刻凹版以着色厚实、字迹清晰等特点著称，可以表现半个网点，保证了线条和文字边缘光滑整齐，克服了电子雕刻凹版文字发毛、发虚等弱点。

　　(2)胶印制版技术

　　目前，用于烟包胶印的印版大多采用的是ctp直接制版技术。随着ctp技术的不断提高，设备性能趋于稳定，设备和版材价格逐渐走低，ctp直接制版技术得到了快速推广。ctp直接制版技术避免了传统制版技术在晒版过程中因曝光不足而导致的印版发花，或因曝光过量而导致的网点丢失，以及因真空度不够(胶片与版材贴合不牢)而导致的印版网点发虚、图文变形等缺陷。

　　我公司目前使用的是柯达热敏ctp直接制版技术，印版网点再现良好，耐印率较高。

　　(3)后加工制版技术

　　目前，用于烟包印后加工的压凸版、烫金版一般都采用的是电雕铜版，精雕细刻的电雕铜版配合树脂底模(或电雕铜底模)能够呈现出图案的细微线条和三维效果，使压凹凸图案层次分明、立体感强。利用电雕铜版配合底模可以使烫印、压凸一次成型，使烫印与压凸套位精确，增强了烫金图案的立体效果。

　　此外，做工精细的电雕铜版可以表现出细微的纹理，制成防伪压纹版通过加热、加压可在烟包表面压出精细的防伪图文;还可以制成浮雕版，通过加热、加压表现出图案的细微层次，使图案似浮雕般栩栩如生。

　　为提高烟包尺寸的精确度，满足高速包装机对烟包尺寸的高要求，目前烟包基本上都采用激光模切版代替了手工模切版等;对于精度要求更高、产量更大的烟包，已经改用三明制钢模版或树脂钢模版(耐印率达到100万次以上)。

　　2.防伪技术

　　随着烟包造假手段的愈发高明，烟包印刷防伪技术也层出不穷。目前在烟包中应用较为普遍的防伪技术主要有：印前设计防伪，如微缩防伪、版纹防伪和图案安全设计;印刷材料防伪，如纸张防伪、油墨防伪(包括dna油墨防伪);激光全息防伪，如专版定位纸或定位烫;组合印刷防伪，如多种印刷设备并用、多种印刷工艺相互渗透，以增加防造难度;电码防伪，如声讯系统及防伪码查询系统;二维码应用及综合防伪(目前正处于推广应用阶段)。

　　3.激光图案压印转移(冷转移)技术

　　激光图案压印转移技术其实属于uv上光技术的一种形式，是指在印品表面涂布压膜胶(一种uv光油)后贴覆一层镭射转移膜(由专用设备的放卷装置配合压印装置来完成)，再进行uv固化，然后揭去镭射转移膜(由专用设备的收卷装置来完成)，镭射转移膜上的镭射效果就会转移到印品表面(镭射转移膜还可重复使用)，从而使印品表面呈现出镭射效果。

　　为体现绿色环保的理念，在允许成本小幅增加的情况下，这种可在普通纸张表面呈现出梦幻般的镭射图案的技术，使得烟包具有更强的艺术效果，目前已在很多烟包上得到应用，如河北中烟的“钻石(硬蓝)”(目前由我公司承印)、黑龙江中烟的“林海灵芝(白)”、河南中烟的“红旗渠”等烟包。

　　4.冷烫印技术

　　冷烫印技术凭借制版价格低、换版速度快、压力小且均匀、适合细微线条和满版烫印，尤其适合先烫后印等特点，已经逐渐成为烟包印刷行业的新宠。目前用于烟包印刷的冷烫印技术一般采用的是胶印方式，且大多采用联机冷烫印方式。我公司承印的“泰山(神秀)”和“泰山(青秀)”两款烟包均采用了冷烫印工艺，但均采用的是离线冷烫印方式。

　　5.逆向上光技术

　　先胶印底油再联机uv上光(一种可与底油发生反应的uv光油)的逆向上光技术可以在同一印品上同时实现高亮光与哑光效果，层次感强、对比度高，且能体现精细线条、网目调图案等效果，阶调层次丰富。目前，该技术作为一种新型uv上光技术已经在烟包印刷中得以应用。我公司承印的“泰山(青秀)”就采用了逆向上光工艺。

　　6.数码印刷技术

　　数码印刷技术发展至今已有20多年的历史，目前应用较多的是商业广告、快印、直邮、短版图书和各类个性用品等领域，但因其印刷速度较慢一直未能引起烟包印刷企业的广泛关注。drupa2012上，兰达公司推出了纳米数码印刷机以及与其配套的纳米水基油墨，其印刷质量和印刷速度号称可与传统胶印媲美，在业界引起了强烈震憾。目前，拥有数码印刷设备的烟包印刷企业为数不多，且主要是用于新产品开发中的试制打样印刷过程。

　　随着科技的不断进步，数码印刷和传统印刷将逐步实现完美结合(与胶印或凹印联机)，届时整个烟包印刷行业将进入可变数据印刷的新时代。

　　7.无水胶印技术

　　随着环保要求的不断提高，日渐成熟的无水胶印技术又重新引起业界的关注。新型无水胶印设备还融入了很多新技术，如无墨键腔式刮刀供墨系统、印版滚筒恒温系统、无轴传动技术等。此外，由于取消了供水系统，设备结构相对简单，高度也有所降低，操作更加方便;没有了润版液的影响，印品颜色更易控制、网点更加清晰、墨层更加厚实、颜色更加鲜艳;可有效杜绝水杠、墨杠、鬼影，以及因纸张吸水变形而造成的套印不准等质量问题。

　　虽然目前无水胶印技术并未得到广泛应用，但其具有传统胶印方式无可比拟的优势，随着设备、版材、油墨等价格的降低，该技术将拥有很大的发展空间。