六七十年代，我国大部分商品的包装是以草纸及废报纸、玻璃瓶、金属罐包装为主，至七十年代末，国内引进首台干式复合机及复合用胶粘剂，标志着我国软包装开始盟芽与发展。八十年代后我国软包装开始蓬勃地发展，各式各样的塑料软包装逐渐取代了草纸及废报纸、玻璃瓶、金属罐包装，成为包装的主流。90年代后软包装发展达到了顶峰，各种新材料、新结构包装层出不穷，从塑塑包装到铝塑包装、镀铝包装；从双层复合到三层、四层复合；从双层共挤到四层、五层共挤复合。
    
    　　纵观软包装的发展，相应的软包装用胶粘剂在我国经历了二个阶段的发展历程：第一阶段是70年代末至80年代初期，这期间国内经济发展还刚处于初期阶段，技术力量不强，普通包装的复合是以单组份橡胶型胶粘剂为主，高档包装产品以进口的双组份聚氨酯胶粘剂为辅。第二阶段是八十年代到现在，以双组份聚氨酯胶粘剂为主导，挤出复合胶粘剂为辅。接下来具体分析一下各类胶粘剂的优缺点及发展前景。
    
    一、单组份胶粘剂
    
    　　由于大部分单组份胶粘剂是以醋酸乙烯酯、乙烯酯、乙烯-醋酸乙烯酯、橡胶型为体系，甲苯为主溶剂，（仅一小部分是聚氨酯类型但技术上不够成熟）剥离强度不高，复合产品气味较重，复合产品单调，仅以纸塑复合及塑塑复合为主，该包装只能在非食品包装上使用，目前已经逐步被淘汰，无法形成主流。唯一所能吸引人的是价格比较便宜，所以现在部分厂家在非食品包装且要求不高的产品上仍在使用，随着国内环境保护意识的增强，该类胶粘剂将彻底被淘汰。
    
    二、双组份聚氨酯胶粘剂
    
    　　我国的双组份聚氨酯胶粘剂发展于80年代中后期，当时国内有浙江新东方、北京北化院、上海烈银、江苏等几家胶粘剂厂及研究院在研制和开发。随着技术进步，国内生产的双组份聚氨酯胶粘剂质量稳步上升且价格较低，逐渐赢得了大部分国内市场。双组份聚氨酯胶粘剂具有以下优点：
    
    　　1、有良好的粘接效果，剥离强度高，适用基材广泛，可使用于纸张、PET、OPP、NY、PE、CPP及铝箔材料的复合。复合产品质量好，强度高。
    
    　　2、抗介质性能突出、能耐酸、碱、油、辣、及各种氧化物及化学品的腐蚀。
    
    　　3、耐寒性及耐热性好，许多食品包装要求低温冷冻保存或经过高温121~135℃杀菌，而所使用的聚氨酯胶粘剂在经过上述过程仍能保持良好的剥离强度。
    
    　　双组份聚氨酯胶粘剂分为聚酯型聚氨酯胶粘剂和聚氨酯型聚氨酯胶粘剂，目前大部分聚酯型、聚氨酯型胶粘剂主剂都是以己二酸及乙二醇为主要原料经缩聚而成，固化剂以TDI和三羟甲基丙烷为主要原料聚合而成。由于甲苯二异氰酸酯（TDI）经高温水解后会变成甲苯二胺（TDA），而甲苯二胺是一种致癌物质，聚氨酯胶粘剂经复合反应后含有的异氰酸酯残留单体已经微乎其微了，但是当包装物在经受高温蒸煮后，这些残留单体会透过塑料薄膜迁移到食品当中，水解生成芳香胺（TDA），因而具有致癌的潜在因素，故美国食品药品药物管理局（FDA）明确要求不得将含有芳香族的聚氨酯胶粘剂用于蒸煮包装上，如果有人以这种胶做的包装袋用于蒸煮食品在市场上出售，必将受到严厉的制裁。但是国内及欧洲、日本虽然没有美国这样严格，但是对TDA含量有都不明确限制。我国国内要求TDA含量不得超过0.004mg/L。故以TDI为原料制成的胶粘剂在蒸煮包装上受到了一定的限制。
    
    　　双组份聚氨酯胶粘剂以乙酸乙酯为溶剂，这是由产品的特性和使用工艺要求决定的，由于乙酸乙酯易燃且从环境和生态的影响来考虑，乙酸乙酯溶剂型聚氨酯胶粘剂应当在限制之列。从这一点来看，酯溶型聚氨酯胶粘剂的发展方向是高固含量低粘度。从国内生产及经济发展来看，在未来的十年里，酯溶型聚氨酯胶粘剂仍将占据70%左右的份额。