条码技术是以计算机、光电技术和通信技术为基础的综合性高新技术，是高速发展的信息技术的一个重要组成部分。
    由于其具有快速、准确、低成本、高可靠性等优点，已被世界各国，特别是发达国家广泛应用于食品工业、商业、仓储、邮电、交通运输、票证管理、图书文献、医疗卫生、工业生产自动控制、质量跟踪等领域。
    近年来，随着我国市场经济的迅速发展和对外开放的不断深入，条码技术作为一种成熟的信息处理技术不仅在我国商品流通领域得到了广泛应用，而且还在工业生产自动控制、质量跟踪、仓储等领域不断发展。
  　红河卷烟厂是一家大型卷烟生产企业，为加强企业的产品质量控制，提高生产管理效率和产品质量，该厂引进了多套当今国际先进的自动化卷烟生产成套设备。这些设备的投入使用，为红河卷烟厂实现生产管理自动化奠定了良好的基础，特别是条码技术在物流管理自动化系统中的成功应用，使企业生产管理效率得到极大提高，从而为企业带来了良好的经济效益。
    条码在烟箱缺条检测中的应用
    以前，该厂的成品烟装箱、封箱后，在出入库前都要靠人工检查烟箱中是否存在香烟缺条现象。这一方法只能凭经验判断，既费时费力，效果又差，一些缺条的成品烟箱不免还是流入市场，给企业带来不良影响。为解决这一问题，该厂从韩国引进了烟箱缺条检测和剔除装置。该设备采用动态称重检测原理，对成品烟箱进行动态称重，以检测烟箱中是否缺条，并将缺条的烟箱予以剔除。为提高检测精度，该系统加装了条码扫描设备，用以识别不同品牌、不同规格的产品。
   在成品烟的装封工序中，该厂采用了四种不同的装封箱机，即B1机、Compas机、GD机与FOCKE机。由于包装条盒裁切方式的不同，导致同品牌、同规格的成品烟重量不一致。B1机型生产的成品烟箱少一条则与Compas机型生产的成品烟一箱的重量基本相同；GD机与FOCKE机也存在同样的问题。这样，烟箱缺条检测和剔除装置系统就失去了应有的作用。为解决这一问题，在称重前就必须识别出是哪一种装封箱机包装的烟箱。为实现此目标，该厂应用了贸易单元128条码。在不同的装封机型装封的同品牌、同规格的卷烟包装箱上，分别使用不同的贸易单元128条码，使不同机型装封的同品牌、同规格成品烟得以区分。例如：B1机型生产的产品为9100；Compas机型生产的产品为9200；FOCKE机型生产的产品为9300；GD机型生产的产品为9400。这样，烟箱缺条检测和剔除装置就能根据不同机型生产的不同品牌、不同规格卷烟所对应的基准重量，准确检测出缺条问题，解决了因烟支重量的波动、包装材料规格不同等带来的检测难题。
    条码在烟丝自动配料中的应用
    该厂还将条码技术应用于烟叶的管理中，对不同级别的烟叶使用不同的条码（内部码），进行夹板烟的调运。在生产中，根据制丝车间生产的需要，中央控制室只需输入不同的内部码就可以进行烟丝的自动配料，无需人工干预，准确无误。
    条码在烟箱堆垛及自动分拣系统的应用
    在烟箱堆垛及自动分拣工序中，该厂将ITF—14条码或EAN—13条码用于烟箱堆垛及自动分拣系统中。成品烟箱从生产线下来，汇总到一条运输线上，通过条码扫描器识别其条码后，分别计数，自动登记完成生产情况，然后经机械手抓取，把不同品牌、不同规格的卷烟送到指定位置，实现了自动分拣、运输、堆垛和自动储存，整个过程自动完成。
    出入库管理
    在自动出入库系统中，货物出入库调度时，只需让运输车辆进入指定位置，然后将所运输产品的条码信息输入电脑，物流自动化系统中的条码扫描识别器就会自动识别是哪个品牌的烟。根据中央控制室输入的指令，通过机械手实现货物自动出入库，并自动计数。如果这个品牌的烟正要发运，则该烟箱就会被拨入相应的装车线；如果需要入库，则拨入相应的自动托盘机，通过运输机系统入库储存。
    由于该厂成功将条码技术广泛应用于自动化生产管理的各个方面，因而使企业极大地提高了工作效率，大大节约了人力、物力和财力。原来装封箱、成品出入库每班需要40人左右，现在使用物流自动化系统后，每班只需几人就可完成。整个过程不需人工干预，减少了人工计数难以避免的差错及成品烟装箱中的缺条少条现象，有利于产品质量的控制。条码技术的应用不仅极大地提高了成品烟流通管理效率，而且提高了库存管理的及时性和准确性，使红河卷烟厂的生产管理自动化水平上了一个新台阶。