“模内标签”(In Mold Label，简称IML)的“模”是指塑料容器成型的模具，模内标签言下之意即“在模具内粘贴的标签”，是一项用于吹塑瓶子以及注塑和热塑容器的预先装饰工艺。即是在容器灌装某种产品之前贴上标签。具体是在制造注塑容器时，将印刷好的模内标签由机械手吸起（标签印刷面朝内、黏合剂面朝外）放在模具中，借助塑料熔融温度，将标签背面的热熔黏合剂熔化，与塑料容器融为一体。
（一）同传统标签的比较
传统标签主要为3种：热收缩标签、直接丝网印刷标签和胶粘标签(主要是不干胶标签)。
(1) 直接丝网印刷标签是将图案和文字采用丝网印刷方式印刷在容器包装上，整体效果好，图案和文字有质感，但是直接丝网印刷的质量并不理想，较难反映精致图案和细小文字，如果颜色较多，采用直接丝网印刷的价格较为昂贵。
(2) 采用热收缩膜(主要是PVC膜)作为包装标签，相对不干胶标签和直接丝网印刷标签的成本要低，但热收缩标签容易破损，整体形象也不好，不利于环保。
(3) 胶粘标签(主要是不干胶标签)能较完美地表现精致标签的要求，但其成本相对热收缩膜标签要昂贵些。
（二）从标签成本角度考虑
(1) 通常如果采用直接丝网印刷的标签颜色超过4色，其成本是3种传统标签印刷方式中最贵的。从标签材料成本来看，模内标签不需要底纸，所以材料成本有一定的下降空间。
(2) 标签嵌在塑料瓶里，提高塑料容器强度，减少容器的树脂用量，减少塑料瓶的存放量。
(3) 但采用模内标签，在印刷加工过程中需要特殊的模切设备和贴标设备，加上印刷工艺需要注意静电处理，所以模内标签的印刷加工费用可能比传统标签要高些。
（三）从美观角度考虑
(1) 采用模内标签无疑非常新颖美观，镶嵌牢固，防水防潮，不起泡，手感平滑，尤其是针对以标签为主要外包装的日化产品而言。
(2) 模内标签同瓶体紧密结合，标签与容器的黏合性好，容器翘曲和被挤压时标签不会与之分离，能够抗击生产和运输过程中的碰撞、刮擦和污染，使标签可长时间保持完整性和美观性。
（四）从防伪角度考虑
(1) 增强产品的防伪能力是许多厂家采用模内标签的一个主要出发点，因为使用模内标签 需要特殊的加工模具（模内贴标机械手）或对原有模具进行修改，一套模具数十万元，制作成本较高。
(2) 模内标签的印刷工艺比传统标签难度大，目前可提供模内贴标的厂家屈指可数，提高了防伪难度，这就给追求质量、品质和品牌的塑料包装制品的用户厂家提供了非常可靠的保护手段。
（五）从环保角度考虑
模内标签的材料有很多品种，常见的塑料容器均有与之成分相同的模内标签材料匹配，同时由于标签同容器合在一起，使瓶体回收利用率提高，这与现在倡导的环保主题相一致。
（六）从生产工艺考虑
(1) 容器成型和贴标一次完成，无须后加工，即时发货，减少库存，缩短了生产周期，提高了生产效率。
(2) 采用塑料（如PP、PE、PVC等）薄膜为模内标签基材，具有耐油、耐污、防水特性，具有良好的化学稳定性。
(3) 具有良好的印刷性能，可以采取和不干胶标签同样的方法印刷精美图案。
（七）模内标签的局限性
(1) 在实际应用中，如果采用不干胶标签，印刷工序出现问题，即使重新印刷，也只是浪费一些标签；即使已经贴在塑料瓶体上，如果对贴标样式不满意，只改变瓶体，标签还可以继续使用。但是采用模内标签，如果对印刷或贴标工艺不满意，将造成瓶体和标签的双重浪费。
(2) 采用模内标签需要价格昂贵的模具，特殊的容器吹塑或注塑设备，在提高造假成本，起到防伪作用的同时也提高了容器的单位制作成本。
(3) 采用吹塑工艺制成的容器如果采用模内标签，必须考虑容器的形状（曲率大小）。如果容器曲率过大，如圆形瓶，在模内贴标中，会造成排气困难；此外如果吹塑制成的容器体积过大，也不宜采用模内标签。
模内贴标术在欧美一些国家已经风行多年，模内标签的制作和贴标工艺较为成熟。模内标签开发于长版印刷盛行的年代。那时，产品消费量大，对于家用洗涤品领域，一种产品需要数百万张同样的标签，模内标签以其在生产效率、美观环保方面的优势渐渐打开市场。
模内标签最早用于注塑类容器，后来发展到吹塑类容器，使其更具生命力和竞争力。第一代模内标签由双层纸黏合组成，一面涂有热封黏合剂，另一面是印刷层。现在大多数模内标签由塑料薄膜制成，在吹塑过程中薄膜不用完全熔化，而与塑料容器合为一体，提供了比纸更好的耐热、防潮和耐化学稳定性。
现在模内标签广泛应用于多种塑料材质的包装中，如HDPE、PP、PET及PS等。在欧美，容器标签中采用模内标签的比例大约12%～15%，北美地区的吹塑成品占模内标签生产的95%，欧洲大多数模内标签产品采用注塑工艺成型。主要应用：
（1）护理用品，如洗发水、护发素、沐浴露等
（2）洗涤用品，如洗洁精、洗衣液等
（3）润滑油、成品油、化工原料等
（4）食品，如奶制品、冰淇淋、调味品等
