很多柔印企业由于缺乏柔印生产的经验，在生产中经常遇到一些质量问题，下面谈一谈在柔印生产过程中如何做到 "三勤"，以达到提高产品质量、降低废品率的目的。
    1．勤擦版
    柔印生产过程受环境因素影响较大，印版暴露于空气中，尘埃、纸粉很容易黏附在印版上，造成脏版。同时，由于柔印水基油墨的黏度较低，干燥速度快，在经网纹辊转移至印版时容易干固在图案、文字周围，引发多种印刷故障。因此，要获得高质印品，在印刷过程中就要勤擦印版。擦版时可采用牙刷蘸取酒精或水，轻刷印版上图案、文字周围，再用清洁无绒毛的布将印版擦干。这种方法适用于停机时擦版，正常开机时可直接用干净的布蘸取少量酒精擦拭印版。在实践中用填入海绵并扎紧成球状的丝袜来擦版效果不错。
    2．勤测油墨黏度
    在柔印中，经常采用水基油墨印刷。其一项重要指标就是黏度，黏度过高，网纹辊传墨困难，油墨干燥慢，印刷品背面易粘脏，实地颜色深，印刷品图文部分周围易重影；黏度太低，油墨干燥快，实地颜色浅，印刷品易出现脏点，实地部分易出现水纹。所以，保持水基油墨适宜的黏度对保证正常生产和提高印品质量很重要。水基油墨的黏度控制在35～42秒(涂4杯)之间能获得满意的印刷效果。
    3．勤抽样
    在柔印生产过程中，易出现各种印刷瑕疵，现在的柔印机多为高速印刷机，生产中稍不留神，带有质量问题的半成品就会流入下道工序，造成很大浪费。因此，在印刷过程中，尤其是印刷精细活件时，机台全体人员要勤抽样，检查印品质量是否保持一致，及时发现生产中的问题，尽快解决，将废品率降至最低。