所谓烫金图案对位套印工艺就是在纸张表面先烫印上金属箔图案后，再在其上进行套印图案的工艺技术。该工艺实施过程中，常常会出现印刷图案与烫金位不符的问题。下面从以下几个方面进行分析：
1.纸张的伸缩性控制
纸张伸缩在印刷过程中是变化最大的、也是最难控制的部分。在印刷过程中杜绝纸张伸缩是不可能的，但是将其伸缩 值控制在一个相对稳定的状态下则是完全可以做到的。如何控制好其伸缩是完成该项工艺的基础，通过下面的处理基本可以达到控制要求。新到纸张经开料后存放在 印刷车间2～3周，让其在生产环境下伸缩变形达到稳定状态，然后使用伸缩膜包扎。新到纸张的稳定性一般都相当差，其原因在于：一、新出厂的纸张其内部仍处 在相当不稳定状态下（比如说含水量的大小），要稳定必须经过一段时间变化才能完成。二、运输过程中环境温湿度的变化大，纸张生产厂家与印刷厂家环境温湿度 的差别，等等。三、在产品整个加工过程中都需要使用伸缩膜包裹半成品，以保证纸张伸缩变形的一致性。
2.烫印过程控制
图案定位烫印是该项技术关键，要采用科学的工艺方案及统计学技术来完善此过程。尽量将出现的问题消灭在萌芽状 态。烫印中可以采用以下方案进行烫印控制：一、菲林定位法。在烫印过程中使用菲林对位进行烫印，即使用菲林检查所烫图案的位置，确保图案在纸张中的位置准 确无误。该方法在使用过程中，一定要在纸张中部边缘压出规线，以利于烫印规稳定性检查及后加工检验需要。二、轮廓定位法。将需烫印的图案轮廓（其大小可以 稍作改进）使用印刷设备先印刷浅色轮廓，再对照所印轮廓进行烫印。这种方式有利于机台人员及时检测到烫印位置是否准确。三、特别要注意的是在烫印过程中要 绝对保证烫印两规的一致性，否则后果不堪设想。
3.印刷过程控制
如果以上两大方面都控制正常，那么印刷过程就很容易了，按规办事就行。如在控制过程中出现问题，则可以采用以 下措施进行补救：一、对于纸张处理不到位的产品可以使用调湿处理方法，以表格的形式记录好纸张调湿处理时间以及环境状态，将处理过程详细记录，小批量试验 成功后对调湿处理工艺记录及产品进行分析。再制订出规范的调湿处理工艺方案，实施该工艺方案最终完成印刷过程。二、如果是烫印过程中因为两规不稳定则可以 采用抽线的办法进行分规印刷（如果烫印两规太乱那该批产品就废了）。当我们在印刷过程中再来处理问题生产就处于被动状态，所以整个加工过程的重点大家都很 清楚，在此就不再强调。
目前，虽然烫印工艺技术已经是成熟的工艺技术，但是在许多新的应用领域中，仍会出现一些异想不到的问题。这些问题仍需印刷工艺研究人员对问题认真总结，不懈地刻苦学习与钻研才能圆满解决。
