齿轮

　　网纹辊上对齿轮的处理、安装、拆卸规则与轴承相同。与轴承一样，当齿轮安装得不正确时，可能导致滚筒跳动、发出噪声或整个机器的协调性变化，这将可能损坏轴套、键槽和齿轮。

　　当一个键槽遭受过渡损坏后，最好在原有的轴套上轧出一个新的键槽，与老键槽相差180度。在轧新键槽的过程中，最值得注意的区域是键槽中心：它必须准确地位于辊轴中心。否则将不能固定键。要达到紧密配合，键槽是否具有适当的长度与宽度也是相当重要的。改变键槽的宽度需要使用比较精密的量规，而不应使用卡规。

　　有关齿轮步进的另一个麻烦是人们对步进TIR不够重视。网纹辊轴套的任何一个步进如果有过渡的偏差，都会引发很多问题。如由于齿轮底部降至最低点或齿轮的表面不太均匀而导致齿轮的抖动和发响。情况严重时这种抖动还将影响传输的模式，严重影响印刷品的质量。这种条件还会过早地损坏齿轮。

　　从齿轮步进或相临的步进上的众多刮痕和凿槽就能看出人们经常错误地处理它们。刮痕与勾槽属于外观上的损坏，并不一定需要大量的修理。这些不足可能只会加大移动或安装过程的难度，只需对毛边或替换后的金属稍微锉一下即可。网纹辊供应商的问题在于这些机器损坏(也许只是表面上的)什么时候会影响参数变化的测定。

　　一般齿轮步进的TIR读娄大约为0.005英寸，这时滚筒的性能不会受到影响。但是该读数也随着印刷机制造商和齿轮公差的不同而不同。一些机器设计对辊轴挠曲很敏感，因此他们的OEM(原始设备制造商)对齿轮步进有很严格的要求。这样，公差里就应考虑到机器的挠曲，使它不影响滚筒的性能。在整个过程的最初与最后阶段，所有的网纹辊供应商都应该检查所有的辊轴上是否有弯曲或损坏现象，并记录检查结果。特别是在对老滚筒的最初检查阶段，注意轴颈是否弯曲或受到损害将有助于问题的解决，希望以此能够通过修改操作和程序来减少损坏和以后的修理费用。

　　多数情况下，订购网纹辊的人并非是移动或安装网纹辊的人，因此在各方之间进行清晰明了的沟通就显得很必要了。不好的沟通会导致互相指责的会议，这就是为什么网纹辊供应商和顾客之间良好的交流/记录如此重要的原因。

　　平衡过程

　　根据印刷机的公差大小以及对印刷质量的要求高低，网纹辊的平衡是一个至关重要的因素。有两种平衡过程：静态的与动态的。一个类似的例子就是汽车轮胎的平衡。老的气泡平衡法属于静态过程，而纺纱平衡法属于动态过程。

　　一个不平衡的滚筒会导致不同速度下机器的协调变化，从而引发印刷机上的各种问题。网纹辊供应商在网纹辊修复的最初检查阶段必须检查滚筒的平衡性，并将结果汇报给客户。在滚筒的制造过程中经常会发现管道内部有焊接的平衡块(配重)。一些情况下，平衡块松脱，你可以听到它们在滚筒管道内卡嗒作响，这应引起足够的警觉。

　　在制造过程中，松脱的平衡块可能会被滚筒管道内的其他碎块所吸附，从而被消声。这时需要以更好的平衡技术从已完成的滚筒两端抽取出大量材料，使该区域为空以降低质量，或在需要时插入铁条以增加重量，之后在正确的位置定位焊点。如果原始的滚筒管道离平衡状态很远，也许就需要使用内部焊接的平衡块了。动态平衡一般用于一种特殊的滚筒RPM或FPM(表面大小/分钟)。

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