乙酯中水含量的影响

　　乙酯中的水份不单影响剥离强度、透明度等，而且对乙酯的挥发也有较大的影响，进而影响复合膜的溶剂残留量，这在国内大多数厂家还是一个比较棘手的问题，目前国内尚没有适合国情的软包装用乙酯标准。汉高公司进入中国时，明确提出“氨酯级”乙酯的概念，并明确指明了其标准，即水含量小于300ppm，醇含量小于200ppm，浓度高于99.9%，如果按这样一个标准，国内大多数企业的生产恐怕就不能正常进行了，我国软包装企业大多凭借生产企业提供的国标进行验收的，这里就存在一个较为严重的问题。有关部门应根据国内软包装企业要求，产品质量要求，产品质量要求，及考虑到国内乙酯质量水平，切实提出一个较为合理的使用标准，以指导软包装生产，同样原因，车间的湿度大，也会使最终复合膜溶剂残留提高。

　　粘合剂结构的影响

　　有经验的企业有这样的认识，不同生产厂家的粘合剂在相同材料、相同工艺下生产的复合膜溶剂残留是不一样的。这是因为聚氨酯粘合剂的主剂，其分子键中含有活性氢的羟基(-OH)，与乙酯(CH2CH2OCH2CH2)会形成氢键作用，这个氢键作用，这个氢键的形成，大大束缚了乙酯的挥发。而主剂结构的变化会影响此氢键的强弱，此氢键越强，乙酯的释放越难，因而不同的主剂会造成不同的溶剂残留结果。高盟公司于2001年底研制开发成功较低残留的镀铝膜复合专用胶，在原来YH50S的基础上又增加了低溶剂残留的性能，可以适应对于膨化等要求残留溶剂极低的包装。

　　油墨的影响

　　油墨是由接料、溶剂、颜料和改性剂四部分组成的，其中对溶剂残留量影响较大的是粘接料部分，而且不同的粘接料对同一溶剂的挥发的速率的影响是不同的，如PET印刷采用的是聚酯作为粘接料的PET油墨，则其分子中的羟基(-OH)基团会一乙酯(CH2CH2OCH2CH3)形成弱氢键作用，从而抑制了乙酯的释放，又如BOPP印刷采用氯化聚丙烯树脂作为黏结料的BOPP油墨，对甲苯的释放又有影响，原因是这样的，氯化聚丙烯和甲苯都含有强的极性基团，而且酯溶解度参数相近，形成了较强的分子间力作用，这也就是一般为何BOPP印刷产品甲苯残留量易超标的一个重要的微观原因。

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