对大多数薄膜印刷商来说，表面处理工作中的最大问题就是他们不了解这种薄膜。能够控制表面处理是平衡印刷商和设备供应商和设备供应商之间差异的一个关键因素。一般来讲，现在的包装商要从多个薄膜供应商处购货，而这种多渠道的进货方式，不可避免地导致包装厂要使用不同预处理方式的薄膜。实际上，就是同一生产厂家，有时也会因为薄膜处理后的熟化程度不同而引起薄膜的性质不同。特别提醒印刷商们要注意薄膜有机体中“附加物”的影响。化学活化或阻凝剂会影响薄膜表面的处理深度，这些特刊会聚集在薄膜表层，起到隔绝作用。

　　此外，薄膜中的颜料和添加剂也会影响到薄膜的处理，减低它的功效，并且也会引起微粒或尘埃沉淀，影响处理设备的使用。尽管这种情况通常应归结到清洁方面的问题而不是产品问题，但这种现象的确会导致停工次数的增加。

　　决定薄膜的类型和来源至关重要。毕竟，表面加工并不是一件可有可无的事情。为了达到适宜的粘性和湿度，水基油墨系统通常需要承印材料表面的张力达到43膜，包括尼龙聚酯和PET聚酯在内，都要进行表面处理，方能满足水基油墨的要求。

　　使用更薄的薄膜

　　因为越薄越经济，所以极薄的薄膜应用越来越广泛。处理这种薄膜的关键是要有一个驱动处理轴辊，而且如果需要的话，还应增加一个惰轮。如果卷筒纸的张力非常低，而印刷速度又特别快时，在处理机的轮辊上加装固定轴辊或从动微轮也是很有帮助的。

　　Solo　System公司最近开发出了一款适用于高速度印刷机下最薄薄膜的处理时间。

　　检查油墨与印刷材料的匹配性

　　水基油墨对环保有利，正在成为包装工业，特别是窄卷纸印刷中不可缺少的印制油墨，但它也要求处理设备做相应的改变。因为水基油墨相对溶剂类油墨所需印刷材料的张力较大(前者大约42达因，后者为38达因)，所以电晕机的输出功率也会改变，这就要求处理设备必须也能在大功率电源下工作。

　　简洁的设计是使设备尽可能少占空间，而处理设备同时也应具有很高的灵活性，才能更适合包装厂使用。较薄的覆膜实际上应该比厚膜更容易处理，因为它不需要太高的瓦特密度。为了减少堵塞问题(针孔问题)，处理设备必须能适合各种操作介质。

　　各部门不要各自独立

　　表面处理好坏是各部分协同工作的结果，因此薄膜印刷厂商在购买任何电晕处理设备时都应与薄膜供货商进行必要的协商。对任何包装商来说，最好方法莫过于召集所有的包括薄膜、油墨和处理设备供货商在内的人员一起来讨论这个问题。同时对可能出现的最坏情况，提出一套相应的解决办法。

　　有人认为强度过量的电晕处理可以增加薄膜附着性和干燥性，其实这完全是错误的。(过度处理)会损害薄膜的密封性能，甚至会引起薄膜扭曲。而且，新式拉伸薄膜和多层薄膜具有智能可伸缩结构，专门用于高速包装设备的密封处理，由于电晕处理不当，就会引起这些特性的改变。

　　不要有翘曲出现

　　对于薄膜(尤其是那种超薄型薄膜)最大的问题就是电晕处理后容易产生翘曲。翘曲的薄膜不得不进行背面处理。但背面处理将会引起三个问题：

　　1)硬化有问题的部分，这将便薄膜不可能完全展开;

　　2)最后包装时，也不可能达到很好的密封效果;

　　3)严重影响了被处理薄膜的加工深度。

　　为了避免产生这种现象的产生，在处理机上增加复卷装置，或者提高薄膜的张力，要不就再增加一个滚轮。电极与轮辊之间距离是很重要的。如果电极与轮辊之间的距离分布不均匀，最后的结果是整卷薄膜也被不均匀地处理了。

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