纸箱后道加工工序为分纸、压线、碰线、切角、开槽、打孔打扣手、印刷、钉箱8道工序。80年代前，这些工序加工多半都是采用单机，80年代中期，有些设备制造厂在原有单机的基础上开发四合一轮转切角开槽机、油性印刷分压机和印刷开槽机，将以上8道工序集中到三台、两台或一台设备上完成。随着商品经济的发展，纸箱行业发展也较快，过去一个省市只有几十家纸箱厂，现在都已发展到几百家了，这些新发展的纸箱厂及原先使用单机的纸箱厂，由于缺乏经验和对国内纸箱机械现状不了解，在选择纸箱后道工序加工设备时，往往出现了不少失误。在选择设备问题上，有的厂家过于追求低价格，质量却不能保证，有的设备用不了多长时间就出现故障；有的选择的设备不适合本企业产品加工，设备利用率不高，生产效率低，耗能大。如河南郑州一家较大的纸箱厂，不久前引进台湾一整套纸箱加工设备，其中一台1600×2000双色水性印刷机和一台自动轮转切角开槽机已处闲置状态，因为他们在生产中发现，采用这种设备加工纸箱，后道工序流程长，人力消耗多，生产效率也提不高，于是他们只好又选择了一台三色印刷开槽机取而代之。
　　随着商品经济的发展，对包装纸箱的要求越来越高，过去纸箱上只要求印出几个文字来表达被包装的物品就行了，后来发展到要用几种颜色印刷，现在要求纸箱外面要印出被包装物的形象和彩色图案；有的还要求不能使用开槽切角，因开槽切角使边沿不光滑，要求模切成型。针对要求的提高，纸箱行业应如何选择纸箱后道工序加工设备就显得格外重要。
　　选择纸箱后道工序加工设备首先应依据所要加工纸箱的质量要求、批量多少、规格大小及自己的经济实力等来综合考虑：
　　1．如果从事多品种、小批量的纸箱加工，可以选择普通型水性印刷机和四合一轮转切角开槽机，也可以选配普通型三色印刷开槽机。
　　2．如果从事多品种、大批量的纸箱加工，应选择高速多色印刷开槽机。
　　3．如果要求加工的纸箱印刷彩色图案，周边无毛口，就要选择高质量的印刷模切机。
　　4．如果所加工的纸箱有通用型和特殊型，可选择多色印刷开槽模切机组。
　　5．如果所加工的纸箱展开尺寸大多数在2000×1200范围内，少数也有2400×1500的，可选择2000×1200型的机器，在该机上实行两片一箱加工和跳跃送进工艺，可以加工3000×1500的纸箱，这样有利于节约能源、降低消耗、提高设备利用率。如果加工的2400×1500以上规格的纸箱批量较大，就应选择2400×1500型机，在该型机上采用两片一箱和跳跃送进工艺，可以加工更大规格的纸箱。如果加工以上两种都具备的纸箱，最好选择两种规格的机型，这样有利发挥各机型的作用。
　　6．选择纸箱后道工序加工设备，应注重设备的性能、功能和质量。
　　1）设备性能是指操作是否简单，调整是否方便快捷，印刷、开槽、压痕效果怎样。现在市场上大多数机型印刷套色都不具备自动调整和归零装置，调准套色位置往往需要很长的时间，并浪费很多纸板。开槽调刀时，由于普通型机型是上下开槽刀、上下压线轮，需要一个一个的调整，缺乏联动调刀功能，这类机型会逐步被有自动归零调相位和联动调刀功能的机型所代替。
　　2）设备质量非常关键，近几年来纸箱机械发展很快，市场竞争较为激烈，特别是价格上的竞争，因此也出现了不少劣质产品。鉴定纸箱后道工序加工设备质量应从以下几方面着手：
　　1．机器的刚性和强度。机器的刚性和强度取决于两种配件：①墙板厚度②各辊筒和轴的粗细，试机开高速时，查看运动是否平稳，噪音是否适当。
　　2．机器的精度。试机时查看套色误差应在±0．5mm，开槽误差应在±1mm。
　　3．机器的印刷效果。印刷效果是由五要素决定的，即机器精度、印版、油墨、纸板、调整操作等。但机器精度是第一要素，如果不具备以上五要素，可以试车查看网纹辊着墨情况，网纹辊着墨应在很薄的墨层上非常均匀为好，还要查看该机是否具备油墨自动循环功能，也就是一旦整机临时停机时，网纹辊应自动抬起，而且不停止的被胶辊带着转动，达到油墨不停止的循环，以免油墨干涸在网纹辊上。
　　4．机器的耐久性。机器的耐久性取决于材质及表面的处理，该用合金钢零件就不能以普通钢代替，该用普通钢的零件就不能以铸件代替，反之该用铸件的零件也不能以钢代替。该热处理淬火的零件一定要淬火，这点一定要了解清楚。外露件、轴类、辊筒类都应镀硬铬处理，操作件都应镀装锌铬，标准件都应发兰或镀锌，其余件都应涂油漆，外露件不允许有不采用防锈措施，油墨质量也应特别讲究。
　　总之，不论选择哪种机型都应具备耐久性、可靠性，印刷、开槽、压痕效果要好，印刷图文清晰、开槽无毛口、压痕清晰、纸板不爆裂，套色、开槽精度高、操作维修简便、各种机型还应具备自动送纸，油墨自动循环和清洗，相位自动调节或手动归零微调，开槽、压痕、自动或手动联动调整，达到变换产品快捷，不产生过多浪费。目前国内机型能达到以上要求的生产厂家不多，大多数普通型机型都不具备以上要求，建议从事纸箱机械生产厂家应在设计制作机型时，增加以上功能，如在普通机型上增加油墨自动循环、自动归零调相位、手动联动调刀等。