金色能给人以华丽高贵的感觉，金光闪烁的金属色彩，也是光谱色彩所无法表现的。所以，金墨印刷广泛用于包装装潢印刷工艺上，为提高商品的形象发挥了较好的作用。
　　由于金墨的主要原料是黄铜粉末，在化学上它属于活性金属，因而容易产生变色情况。故在印刷金墨时应注意以下几种情况：
　　1、金墨容易与空气、水蒸汽接触而发生化学反应引起变色，因而要做好对金粉的保管环节，不让它随便暴露于空气中，没有用尽的金粉应包紧盖严；
　　2、由于金粉的化学性质不够稳定，若与酸、碱、碳和硫化物接触时，就会产生不同程度的化学变化，而使它的金属光泽性大为降低，金墨就会显得发黑。因而金墨应避免用于印刷大面积的国产铜版纸、胶版纸，因为采用酸法造纸工艺生产的纸张呈酸性，印刷后金墨不仅变色，还会失去光泽性；
　　3、同理可言，调配金墨的辅助材料，也不应使用含酸的辅助料，而应采用中性物质调配；
　　4、金属的使用应掌握随调随印的原则，即一次调配量宜适用于连续印刷3小时左右，以免量调过多使金粉在油脂中时间太长，与空气接触氧化变质而失去金色光泽；
　　5、金墨印刷的机速不宜开过快，因为机器转速快墨辊的摩擦热量相应加大，以致容易使金墨氧化变黑。所以，印金的机速宜控制在每小时3000张左右；
　　6、胶印印金的润版液，应采用含有醇类或树胶类的润版液，以免因酸性润版液与金粉反应会使印品墨色变得深暗而失去光泽；
　　7、印金时应调好胶辊，各胶辊的位置要调准确，以免因传墨不良造成印刷过程中堆墨情况出现，使金粉滞留在胶辊上长时间的摩擦，引起金墨氧化变色。此外，印金的胶辊使用支数应尽能少用，以减少摩擦热量引起金色变黑发生的机会；
　　8、印刷金墨的半成品不宜堆叠过多，否则的话，金墨在纸面干燥过程中所释放出的热量，不能尽快散发出，也会使金墨氧化变色；
　　9、当机器墨斗、墨辊用煤油、气油刚刚清洗，滞留于其表面上的有机溶剂还没有完全挥发掉，即马上进行金墨印刷，以致金墨与溶剂发生反应引起变色；
　　10、若在底色上印金应注意在底色中适当加加燥油，以免因底墨不干就叠印金墨，将影响金墨的光泽色彩。