折光网印加工工艺流程为：折光原稿设计→绷网→清洗粗化丝网版→涂布感光胶→曝光→显影→修版→二次曝光→印刷。
 

　　1.折光原稿设计

　　折光原稿设计要点如下：将图像中需要进行折光点辍的部位绘成毫米等分图，把每毫米长度分成5～8根等分线，每根等分线又分成黑白相间的10～16等分，以16为例，可以设计成黑4白12，或黑8白8。其线条分直线、圆弧、椭圆3种，线与弧随图像变化相互吻接。

　　折光图案外观精细、复杂，用肉眼无法看透其内部结构。在40倍以上的显微镜下，可以一目了然地看到折光图是由几段或几十段等距离排列但角度、弧度不同的线条组成的。折光线条的粗细应在0.10～0.15μm，可用高分辨力的激光照排机出片。

　　2.制作折光网版

　　(1) 丝网的选择和绷网。制作折光网版必须要选用合适的丝网，要求丝网具有良好的弹性，并且耐摩擦，伸缩率要非常小，网孔要大，印刷墨层要厚。聚酯丝网是比较理想的选择，一般选择目数为390～420目/英寸。绷网时选择角度为22.5°的斜绷网方式，要求网版的张力在18～22N/cm。对于新绷好的丝网版一定要进行清洗粗化处理，这对网版质量有很重要的影响。

　　(2) 涂布感光胶。不论是采用自动上胶还是手工上胶方式，都必须要保证涂胶均匀平整。折光网版的上胶次数要视感光胶的稀稠度而定，一般需要4次。第1次上胶时要将上胶器在网版正反两面反复均匀刮动，使感光胶均匀地填满网孔，然后在的烘干箱中干燥。第2、第3次只对印刷面上胶烘干即可，第4次则在刮墨面上胶烘干。

　　(3) 曝光。折光线条比较精细，多而密。为了保证晒版质量，必须用带有真空吸附装置的晒版机晒版。晒版时胶片要与网版感光膜面紧密贴合，晒版时间要适当，过长则显影困难，过短会影响网版耐印力，折光线条也会变粗。可以用测试条测出所需的准确曝光时间。

　　(4) 显影。将晒制好的网版放入遮光的水池中，池中水深为20～30cm，网版要在水中浸泡1分钟，之后将网版反复压向水中，利用水压把图像部分的感光胶挤压出来，并清洗干净。为了保证折光网版感光膜均匀，显影时需用低压水枪冲洗。显影充分后再进行烘干。

　　(5) 修版。检查版面有无针孔、气泡等弊病，并进行修补。

　　(6) 二次曝光。网版烘干后还要进行二次曝光，使版面的感光膜彻底固化，提高网版的耐印力。

　　3.UV折光油墨

　　UV折光油墨只有在镜面承印材料表面上印刷时才能产生独特的折光效果。印刷时可根据需要加入适量的稀释剂进行稀释。

　　4.折光网印

　　如果折光印刷图文面积较大，为保证质量，必须用高精度的丝网印刷机来完成，小面积的可采取手工印刷方式。折光网印要求操作人员对高质量网版的制作、刮板的硬度、角度和压力，以及UV折光油墨的性能等都要有所了解，以便能够针对生产过程中出现的各种问题采取相应的对策。

　　注意事项

　　1.不同厂家生产的同一类型的网印油墨，其质量和性能也有一定的差异，一般要先经过试印，确定质量稳定可靠之后再进行批量生产。

　　2.油墨在使用前一定要充分搅拌，特别是在将几种花纹的冰花油墨混合使用时，最好要用竹板搅拌，大量使用时最好用宽叶搅拌机搅拌。

　　3.注意检查油墨的固化情况，以免由于固化不彻底而影响墨层的硬度和附着牢度。

　　4.温度变化会使油墨的黏度发生改变，从而造成印刷效果的差异，所以应提前将油墨放进印刷车间，使其适应车间温度，保证质量的稳定。
 

　　5.UV油墨对皮肤有刺激，取用时要当心，避免与皮肤接触，如皮肤粘染了油墨，应立即用肥皂水进行冲洗。
 

　　6.油墨应在低温(2～18℃)下密封保存，避光避热，保存期一般为6个月，以免油墨性能发生改变。