在保护环境、节约能源、减少污染及循环利用和安全生产的呼声中。我国包装印刷的水性油墨在短短的几年里以其35%的用量排在了其他包装印刷油墨之首。纵观包装印刷油墨越是高档的尤其是水性印刷油墨，它的印刷特性就越强，适应范围也就越窄。从普通的面糊淀粉、糊精到虫胶、酪素、木质酸钠；从松香改性马来酸树脂到苯乙烯一丙烯酸共聚树脂甚至目前具有核壳结构和网状结构的聚合物乳液树脂。都无一例外地被称为水性油墨。

　　在我国水墨应用于包装印刷制品的数量每年都在增长尤其以采用丝网孔版和柔性凸版的方式居多，但大都是吸收性介质的纸张承印物而采用凹版印刷方式。特别是应用在非吸收性介质的塑料、铝箔类承印物在近年来才刚刚实现轮转机在卷筒材料上进行印刷。该技术的进步，说明水墨已日趋走向成熟。目前，水墨已被美国食品药品协会认定为“无毒油墨”。
                
    水墨的发展速度令其他油墨难望其项背。过去水墨在纸张上光泽差、不耐水、附着力差、难套印、变色褪色、制品易翘边翘角不平服等不良现象已经得到了改善。这对于促进水性油墨在纸箱、纸盒上的应用是十分有利的。另外水墨具有不爆炸、无运输危险‘无污染、无毒性等特点并且利用水来调节钻度和清洗印刷设备，降低了生产成本和人工劳动强度。并为生产和运输及使用单位减轻了安全隐患。当前水墨的使用量在日益增加，尽管质，仍存在一些不足但是安全性却受到包装印刷界的一致认可。
                
    十多年来，水墨在制造实验试印、生产应用上结合了各种包装印刷材料的特点，紧紧把握住了：①油墨中的成膜物质把颜填料粘附在承印物上。且给油墨以立而不粘的身骨；②能够使油墨在承印材料上具有足够的流平性、铺展性和光泽度;③具有高效的润湿剂和耐磨性：④保持和提高颜料的分散作用和印刷适性；⑤能有足够的印刷复溶性，但在干燥后要有一定的耐水性。改变了传统的水墨使用单纯的水溶性高分子化合物《如干酪素、虫胶、聚乙烯醇树脂等作为油墨连接料)，因只靠水附着不耐摩擦且不耐水。故现在对于轮转柔性凸印和凹印油墨体系采用丙烯酸、聚氮醋等水性油墨连接料，已由过去的乙二醇醚(会代谢生成烷氧基醋酸这类有害物质)。改由丙二醇醚系列(代谢生成几乎无毒的1,2一丙二醇。最后分解成二氧化碳和水，毒性很低。还有一种将进入市场的无引发剂的水性uv油墨)配制无毒的水墨。现在大都采用后者。