（二）纸箱生产工艺

        1.采用高克重面纸是最可靠，但成本最高的办法。

        2.原纸选配不当，容易出现搓板状瓦楞。定量选配：1≤面张定量/瓦楞原纸定量≥2；当面张定量/瓦楞原纸定量＝1时，面层会严重变形，出现搓板状表面；当面张定量/瓦楞原纸定量≥2.5时，瓦楞芯纸会由拱形结构变成矩形，影响瓦楞纸板的厚度与强度。

        山东某纸箱企业因做食品类包装，只减面纸克重，而不降低芯纸克重，如面纸使用110g/m2~120g/m2挂面纸，瓦楞芯纸采用120g/m2高强瓦纸，因高强瓦纸强度好，导致面纸变形，出现搓板状。同样的条件下，瓦楞芯纸改用120g/m2普瓦，生产出来的瓦楞纸板基本无露楞。主要是普瓦吸水性好，强度低，胶水干燥后，变形发生在瓦楞楞顶部分。如将瓦楞芯纸克重降低到100 g/m2，情况也将明显改善。

        3.黏合剂配方调整。应适当增大黏合剂的固含量（21%~22%），控制硼砂量。由于使用黏合剂，一些水份将被面纸及楞顶粘合地方吸收，特别是这些水份导致了面纸的膨胀，因此使得在楞顶之间的面纸有可能产生某些松弛。楞顶顶部面纸产生很小的膨胀就会在楞顶之间产生很大的松弛量，结果助长搓板状高低不平问题的发生。

        由于瓦楞纸板线速度不断提高，原纸性能越来越好，黏合剂的质量要求也发生了变化，主要呈现出如下趋势：

        （1）    黏合剂固含量越来越高；

        （2）    初粘时间加快；

        （3）    低黏度化；

        （4）    糊化温度下降；

        （5）    添加剂的广泛使用。

        在黏合剂是加入硼砂，它可以使短链的淀粉以其羟基与硼原子形成络合物，通过这些不规则的交联，形成网状结构，具有交联增黏作用，有利于提高初粘力和加快干燥速度，还能起到防腐、防渗作用。硼砂用量根据瓦楞纸板生产中使用的瓦楞纸及面纸而调整，纸质质量差，要适当提高硼砂用量（硼砂一般占3%~5%）；纸质质量好，特别是进口施胶纸，应适当降低硼砂用量。

        4采用粘合性能较强的黏合剂也许是有效的，但成本太高。

        5.胶量自动调节系统应根据原纸、生产速度、纸板质量进行调整。

        6.提高胶水的稳定性，减少胶水循环次数，将高速自吸泵改为低速齿轮泵，提高胶水的稳定性。

       （三）操作水平

        瓦楞纸板生产线在生产过程中，应根据温度、瓦楞原纸质量等情况，对生产速度、涂胶量、原纸的包角等进行调节，保证生产出合格瓦楞纸板。操作人员要相互配合，及时调整生产工艺。

        1.调整轻质面纸在预热器上的包角时需要特别注意：面纸太干燥将不能保持热量和黏合剂。为了消除这种情况，就要施加更多的黏合剂，而结果就是搓板状高低不平的产生。

        2.要根据原纸材质，选择适合的最小涂胶间隙及生产速度。

        3.要根据原纸材质，控制单面瓦楞机最小涂胶间隙及生产速度，保证单面瓦楞纸板不塌楞，不出现高低楞等缺陷。单面瓦楞机涂胶间隙控制在0.2mm~0.25mm。

        4.要根据生产纸板的情况，及时通知上胶机操作员工调整胶量，保证生产合格的瓦楞纸板。

        （四）原纸

        瓦楞原纸的吸水性、含水率不均匀，也可能造成搓板状。

        面纸湿度太大；

        瓦楞芯纸吸水性太差，或纸质太差；

       某些面纸不像另外一些面纸一样吸收黏合剂，可能会有搓板状的高低不平。