速、高清耐潮、价格低廉、用量节盛极易降解、环保再生"等优良特点。而且，生产淀粉胶粘剂的原料来源广泛，每吨价位约在2500元～3000元人民币之间，较其他类胶粘剂产品的性价比更具有强大的竞争优势。

　　淀粉胶有生胶和熟胶之分。生胶是指需要高温加热才能使胶液中的淀粉或胶粉糊化而产生粘合能力，主要应用在彩盒前道工序加工纸板时。在用生胶粘合时要注意对温度、力度、涂胶量、选择纸张等几方面的综合控制。温度过低或过高均会出现粘合不牢的现象：压力过大或过小，纸板都不能很好粘合：涂胶必须适量、均匀；纸张要有良好的渗透性。熟胶是胶液本身就具有一定粘合能力，只要施加一定压力就能粘合，主要应用在彩盒后道工序的贴面(彩色面纸与瓦楞纸板的复合等)，比生胶的使用要相对简单些，只要胶液粘度适当、涂胶均匀、涂胶量适中以及机械设备配合较好，基本上不会产生质量问题。

　　目前在彩盒制作中所用到的胶粘剂主要是根据生产厂家的生产设备种类不同分别研制的，主要有胶水机专用胶、贴面机专用胶、瓦楞纸板生产线专用胶等设备专用胶。同时根据彩盒用户对纸箱的不同需求，又研制出各种功能性添加剂。如瓦楞纸板增强剂、耐水剂、强粘剂、稳定剂等。由于机械设备的滞后性，这些胶粘剂在操作上有一定的技术要求。

　　据笔者了解，近年来，国内有关企业和科研机构研发出了一种新型的供瓦楞纸板生产线使用的常温或低温粘合淀粉胶。这一项新产品技术的问世简化了彩盒前道工序中的瓦楞纸板生产机械装置，使机械操作更加简单。经试验，我们发现该胶具有以下几个方面的优点：

　　常温或低温粘合、高效节能

　　目前在大多纸箱生产企业里使用的淀粉胶粘剂是生胶。生胶胶液本身是不具有粘合性的，必须经过高温加热才具有粘合性。一般情况下，需要八公斤～十二公斤的蒸汽压力或温度230℃以上。在这么大的蒸汽压力或这么高的温度下．车间温度在夏季可达到四十五度以上，工作环境比较恶劣。而使用新型低温粘合胶时，蒸汽工作压力只有3公斤～4公斤左右，锅炉蒸汽压力变小，温度要求也可大幅降低，一般温度可降低3度～5度，既节约能耗，又在很大程度上改善了工人的工作环境。

虽然，新型低温粘合胶售价一般在每吨3200元人民币，比一般的淀粉价格要高，每吨胶粉出胶量也不及淀粉出胶量多，但是燃料费会大幅度降低。我们可以以五层板为例，初步估算，五层板每平方米胶粘剂费用要多4分钱，但每平方米可以省煤5分钱～6分钱，也就是说，使用这种低温粘合