（一）生产前机器的调整

1.查看交接记录，了解设备运行情况。
2.按照生产调度计划对照生产施工单要求，检查需模切数量和产品质量情况。
3.检查并确认机器上无异物后，对机器进行彻底的检查和调整。

（二）开机生产前的操作规范
1.检查模切是否与盒样尺寸相同。
2.检查产品是否有叼口。
3.根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料。
4.装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度。
5.装好底模版，清理表面杂物并锁紧。
6.根据纸张厚度，调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透，否则会造成设备损伤。
7.调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧。
8.调节好各部件后，对照盒样要求生产样张，检查无质量问题，经主管签样后便可正常生产。

（三）生产中的操作规范
1.按施工单的生产要求和签样标准进行作业。
2.生产过程中，每5-10分钟抽样检查一次，有质量问题及时反映，解决后可继续生产。
3.每一版模切后，都要进行全面的检查，填写《模切流程单》。若出现质量问题，应将产品及时分开放置，并填写《异常产品流程单》。
4.发现材料问题，应停止生产，填写《生产材料质量不良反馈单》，让有关部门协调解决，为后续生产做准备。

（四）生产结束后的操作规范
1.机长应当每天填写《摸切日报表》，《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。
2.将模切好的产品按合格品、次品分开放置，并标识清楚。
3.生产结束时，设备应停在开模部位。
4.按日常保养内容，对设备进行保养。
5.认真填写交接班记录。
6.关闭电源。