在印刷时纸张出现问题时会引起一些印刷的问题，会出现什么样的问题呢？我们看看郑州印刷厂迎会给我们总结的吧！
1.纸张亮斑造成印刷发花
由于原纸浆打浆不均匀或有大纤维束、浆团，至原纸不平、涂布表面吸收不良、印刷时着墨不均匀、网点易增大、印多种颜色时容易发花。
2.纸张表面脱粉
原因是纸张表面粗糙，纤维交织不好，密度不高，紧度不够；涂料配方不良或胶黏剂质量不佳，涂布与纸张的连接不牢固。若再遇到高黏度油墨实地印刷和高速印机则更易脱粉。
3.涂布条痕
许多印刷厂称刀丝。成因是纸张生产中发生故障断纸时涂料颗粒粘在涂布刮刀上，然后掉在纸上产生纸面断断续续的线状刮伤，在印刷时会导致颜色印不上去。这种问题在进口纸中也经常存在，这就要求纸厂在生产过程加强质量控制，在断纸时注意刮刀的清洗、清洁。
4.纸张起泡、分层
起泡往往是因纸张的表面强度不够，若是分层就不只是表面强度不够的问题，还涉及层间结合强度不好等问题。在多层纸张的生产中，结合是靠淀粉类产品来进行的，如果在喷淋过程中，个别淀粉喷淋头堵塞，就会造成局部没有喷淋到淀粉，而产生层间结合质量问题。
5.干湿度
纸张水分应该适宜，不能太干，也不能太湿，否则易吸湿或脱湿，产生纸张变形，增加生产处理成本，从而加大印刷成本。
6.耐折度
纸盒模切的地方出现裂开、折断。耐折度受纸张原料配比制约，长、短纤维配比不当易使耐折度和挺度下降。但是也受温、湿度影响，干度或温度太高，纸张耐折度会下降，易出现模切爆裂。这时印厂应调整模切环境的温、湿度，同时调整压痕的宽度。如果纸张质量太差，调整无效则可考虑覆膜，以减少损失。
7.收缩性
收缩性与纸张丝缕有关，纸张在生产时，液态纤维从流浆箱冲出时，纵向排列多于横向，故而纵向收缩小，横向收缩大。且长网纸机收缩大于圆网纸机产品，因圆网纸机靠液位差脱水，纸张成型快。
