纸箱印刷版材的种类及特性
2011-06-11 10:43:09   来源：   评论：0 点击：

纸箱印刷用版材通常采用雕刻橡皮版和柔性树脂版，两者的弹性和着墨能力有一定的差距。橡胶版材一般为天然或合成橡胶，版材耐油性，耐酸碱性，耐磨性较好，具有较长的使用寿命。橡胶版材表面光滑，平整度好，印刷过程中油墨吸收均匀，良好的弹性还可补偿纸板不平引起的缺陷。雕刻过程流畅，可最大限度的避免印版的变形，采用激光雕刻制版使印刷效果较好，可完全满足中低档纸箱印刷加工的需要。

此外，橡胶版材价格较低，很适合中小企业使用，在印刷简单的线条文字包装中更是具有成本上的优势。其不足之处是弹性过大，使印刷中网点扩大，分辨力降低，耐印力方面也不如感光树脂版材，不适合高质量印品的大批量生产。

感光树脂版具有较高的分辨力，对原稿的再现性好，印刷墨层厚实，印迹清晰，对水性油墨有很好的传递能力。与橡胶版相比，收缩量小，在制版时不会产生伸缩变形，可以制作尺寸精确的印版，且尺寸稳定性好，在制版精度上比橡胶薄版还要高。感光树脂版制版工艺简单，制作底版时也可考虑补偿问题。所以对于印刷要求较高、有大面积实地或有网点印刷的纸箱必须选择柔性树脂版进行印刷。

加之树脂版品种规格多样，国内高质量的柔版制版产业的发展，可以满足企业对高质量版材的选用。

当然，版材的选购要根据企业自身的实际情况出发，对印刷机的型号，贴版胶带的厚度，油墨类型，印品的要求都要有详细的了解。版材要外观质量良好，厚薄均匀，表面平整度好。

印版是纸箱、纸盒生产的重要原材料之一，它的特性如何，不仅关系到印刷生产效率，而且直接影响到产品的印刷质量。由于版材结构、特性的不同，其印刷质量和成本也明显不同。那么，如何根据工厂的实际生产条件、产品的特点和版材的特性，选择合适的版材进行印刷，是提高纸箱生产效益和产品质量的重要措施。所以，正确认识各种印刷版材的特性，科学合理地选购纸箱印刷版材，是纸箱厂采购控制十分重要的环节。

印版的种类和特性

纸箱印刷版材分金属类和非金属类两大类，常用的工艺主要涉及凹印、柔印（凸印）和平印三种，由于印版的特性不同，其印刷效果、生产成本也有所差异。

凹印版的特性

凹印版材是采用钢辊材料（无缝钢管或卷板）经过电镀、电雕等加工工艺制作而成，凹印工艺设备投资高、制版工艺复杂、制版费用高，换版操作也比较麻烦，而且还存在着一定的污染问题。但是，凹印产品墨层厚实、均匀，印品层次丰富，质感强，印品墨色干燥速度快，另外，它还具有印刷速度快、印刷墨色质量比较稳定、不容易产生印刷色差和印版耐印率较高的优点，若用于印刷数量特别大的电子、医药、食品和香烟等包装产品，可较好地降低生产成本。

PS版的特性

平印工艺PS版的基材是铝，版材较脆，容易拉伸变形和折裂。但是，它的亲水亲油性能都比较好，且双重性质较接近。由于铝的表面有一层致密的氧化膜，具有一定的化学稳定性，并具有一定的硬度和耐磨性，经过工艺处理以后，它的亲水性和亲油性都会得到较好的提高。PS版是目前预印纸箱的主要印刷版材，由于它的制版工艺简便、快捷，装版操作十分方便。它既可印刷实地版、线条版，又可印刷精细的网纹版，且印刷再现效果好，印刷价格相对比较便宜，广泛用于印刷纸箱面纸和纸盒等包装产品。

橡皮版的特性

橡皮版是柔性版印刷工艺的常用版材，由于它的材质柔软，广泛用于对瓦楞纸板的直接印刷。橡皮版的主要材料是天然橡胶和合成橡胶。其制版方式有采用手工雕刻、激光雕刻和铸造制版三种。在使用橡皮版时，应注意它的印刷适性，如从橡胶的亲墨性、传墨性、覆盖力和再现性方面考虑，使用水基型油墨印刷，用天然橡胶版材比合成橡胶版材要好。丁基橡胶版材则较适合于使用溶剂型油墨。丁腈橡胶版材应尽量避免使用溶剂型油墨，以防止印版被溶剂腐蚀破坏。橡皮版既可印刷表面粗糙的承印物，又可在质地较硬的材料上进行印刷，且具有较高的耐印力。但是，它存在容易变形的弊病，故不适宜印刷高精度的产品。

感光树脂版的特性

感光树脂版也称为光敏树脂柔性版。它的主要优点是制版工艺简单、装版速度快、耐印率高、传墨性能好，其制版速度比手工雕刻和铸造橡胶版要快得多，印刷质量比较稳定。感光树脂版有液体和固体两种，其中，液体感光树脂版是在成型装置上，将液体感光树脂按需要的厚度进行成型制版。它具有不污染环境、成本低廉、生产效率高之特点，较适用于文字、线条为主的单色印刷品及质量要求不高印刷品。液体感光树脂版存在容易变形，印刷再现效果差的弊病。而固体树脂版则是由版材生产厂预先将感光树脂，涂布在薄金属板或聚酯片等底基上，制成了厚度均匀的版材。该版材宽容度较好，能再现较精细的高光网点层次，它的伸缩率比橡胶版和液体树脂版要小得多，故较适合于制作网纹版和线条版。但是，固体树脂版的价格比较贵，生产成本相对较高。所以，较适合于印刷大宗的包装产品。